KRONEN stellt der Frische seine neue Verarbeitungslinie vor

KRONEN GmbHProduzieren 10. Oktober 2022

Ein seltener besonderer Anlass: Im Rahmen eines Großauftrags fertigt die Firma KRONEN im deutschen Kehl am Rhein vier Verarbeitungslinien, von denen eine kürzlich einem von KRONEN geladenen interessierten Publikum live vorgeführt wurde. Die automatisierte, vernetzte Linie ist die dritte der vier Linien, aus denen sich der Auftrag zusammensetzt. Zwei der Linien sind bereits in den Anlagen des Frischwarenherstellers in Betrieb, die anderen beiden werden bis Ende des Jahres installiert. Die Verarbeitungslinien sind auf dem neuesten Stand der Technik und setzen vor allem in puncto Hygiene neue Maßstäbe. Die Vorführung bot Besuchern aus ganz Europa, Lateinamerika und den USA die Möglichkeit, das innovative System bei der Verarbeitung eines Produkts hautnah und in Aktion zu erleben.

Die Bearbeitungslinie, die Teil eines Großauftrags ist, befindet sich derzeit in der KRONEN-Produktionshalle in der Stadt Kehl am Rhein. Genau wie die vierte und letzte Linie des Auftrags wird sie bis Ende des Jahres auf dem Gelände ihres neuen Eigentümers, einem Hersteller von Frischwaren, installiert. Zwei der Linien sind bereits seit Jahresbeginn im Unternehmen in Betrieb. „Es war uns ein Anliegen, unseren Kunden und interessierten Besuchern die Möglichkeit zu bieten, diese neue Verarbeitungslinie live und in vollem Funktionsumfang, und zwar an einem realen Produkt, zu erleben, bevor sie in Betrieb geht“, erklärt Stephan Zillgith, Sprecher der KRONEN-Geschäftsführung. „Wir luden daher Unternehmen aus der Fresh-Cut-Branche zur Vorführung ein und freuten uns über das große Interesse der Teilnehmer aus Deutschland, der Schweiz, Norwegen, den Niederlanden, Mexiko, Belgien und Polen.“

Den ganzen September über fanden vor Ort am KRONEN-Standort in Kehl vielfältige Live-Demonstrationen statt. Darüber hinaus wurde für Vertreter von rund 50 Unternehmen aus Lateinamerika und den USA, die nicht persönlich teilnehmen konnten, eine Online-Demonstration per Live-Übertragung angeboten. In zahlreichen Einzelführungen und Gesprächen präsentierte das KRONEN-Projektteam die innovative Verarbeitungslinie Kunden und interessierten Unternehmen aus der Fresh-Cut-Branche. „Aus unserer Sicht hat sich die Vorführung der neuen, vernetzten Verarbeitungslinie sehr gelohnt: Es war eine hervorragende Gelegenheit, zu erleben, wie eine solche Linie ein Produkt tatsächlich verarbeitet. So konnten wir die Kompetenz von KRONEN bei der Erstellung automatisierter Systeme live und persönlich kennenlernen. Wir „Besonders beeindruckt waren wir von der integrierten GEWA XL-Waschmaschine“, sagte einer der Teilnehmer.

Intelligentes und effizientes Wiegen, Waschen, Trocknen und Sortieren

Der Kunde plant, mit der Verarbeitungslinie für Salatblätter, Salatmischungen und Blattgemüse bis zu 1.000 kg Babyblattsalat oder die entsprechende Menge gemischten Salat pro Stunde zu verarbeiten. Die Linie kombiniert innovative Wasch- und Trocknungstechnik von KRONEN mit dynamischen Wiegesystemen und mechanischen und optischen Sortierlösungen von KRONEN-Partnern. Es enthält eine Vielzahl neuer und weiterentwickelter Maschinen, darunter das Trocknungssystem K850, die Vorwaschmaschine GEWA AF und die Waschmaschine GEWA XL HELICAL. Darüber hinaus sind Rezepturwaagen von Synergy Systems sowie eine mechanische Sortieranlage und UVC-Behandlungsanlage von HiTec Food Systems in die Linie integriert.

Alle Komponenten der Verarbeitungslinie sind vernetzt. Die Kommunikation zwischen den Maschinen und die visuellen Anzeigen für die Maschinenbediener tragen dazu bei, einen zuverlässigen, konstanten und unterbrechungsfreien Produktionsfluss zu ermöglichen. Diese vollautomatisierte, kontinuierliche Verarbeitung ermöglicht wiederum einen geringen Personaleinsatz der Linie und einen kosteneffizienten Verarbeitungsablauf. Nicht zuletzt garantiert es hohe Verarbeitungskapazitäten sowie maximale Hygiene und Qualität in der Produktion.

GEWA AF, GEWA XL und K850: Große Kapazitäten schonend verarbeiten

Die GEWA AF ist eine Vorwaschmaschine, die ein von KRONEN neu entwickeltes Waschsystem nutzt. Es wurde speziell entwickelt, um schwimmende, blättrige Produkte zu waschen, leichte, empfindliche Produkte ohne mechanische Belastung einzutauchen und Produktionsspitzen zu bewältigen. Die GEWA AF nutzt ein völlig neues und einzigartiges Prinzip: das Waschsystem „Active Flume“ (AF). Im Vergleich zu HELICAL-Waschmaschinen beträgt das Wasser-zu-Produkt-Verhältnis der GEWA AF nur vier Liter Wasser für einen Liter Produkt, und dieses Verhältnis von 4 zu 1 eignet sich perfekt für die Vorwäsche. Die Maschine ist in der Lage, Zellsaft, Sand und Erde zu entfernen. Die Standardversion des GEWA AF benötigt insgesamt 1.400 Liter Wasser. Sie wäscht Babyblattsalat mit einer Kapazität von 400 bis 1.500 kg pro Stunde. Die GEWA AF kann Eisbergsalat mit einer Leistung von bis zu 3.000 kg pro Stunde und Babyspinat mit bis zu 1.000 kg pro Stunde verarbeiten.

Speziell für große Verarbeitungskapazitäten ist die GEWA XL mit einem HELICAL-Waschsystem ausgestattet. Nach dem Vorwaschen sorgt eine HELICAL-Waschmaschine wie die GEWA XL, die mit einem spiralförmigen Rotationsverfahren und 2.600 Litern Wasser arbeitet, in einer zweiten Stufe für optimale Waschergebnisse. Mit der GEWA XL können beispielsweise Babyblattsalate mit einer Leistung von bis zu 1.500 kg pro Stunde gewaschen werden. Eisbergsalat hingegen wird mit einer Leistung von bis zu 5.000 kg pro Stunde schonend verarbeitet.

Mit seinen Waschmaschinen GEWA AF und GEWA XL bringt KRONEN neue Hygienestandards auf den Markt. Um Anwendern eine Reinigung des Rohrsystems ohne Demontage zu ermöglichen, kann optional ein „Clean in Place“-System integriert werden. Diese intelligente Lösung fördert die Chemikalien durch die Pumpen und Rohre und reduziert so die für den Reinigungsprozess benötigte Wassermenge weiter. Darüber hinaus lässt sich die GEWA XL komplett zerlegen, um Zugriff auf die gesamte Maschine zu erhalten.

Das Trocknungssystem K850 zur Entwässerung von geschnittenem Gemüse, Obst und Salat sowie ganzen Blättern ist eine Weiterentwicklung des Trocknungssystems K650 von KRONEN. Bei der Modernisierung der Anlage legte KRONEN Wert auf Aspekte wie das Antriebssystem, die Erhöhung der Kapazität und ein optimiertes Hygienedesign. Der K850 wurde im Verhältnis zur Maschinengröße bewusst eine niedrige Einlaufhöhe verliehen. Dadurch wird die Länge des Einlaufbandes kürzer und somit eine erhebliche Platzeinsparung im Hinblick auf die Aufstellfläche der Großanlage erzielt. Das System besteht aus einem Einlaufpufferband, einer Zentrifuge, einem Auslaufband und einem externen Schaltschrank. Die Parameter in den Programmen wurden weitgehend automatisiert, sodass die Einstellungen übersichtlich und das System einfach zu bedienen sind. Die vollautomatische Anlage verarbeitet bis zu 5.000 kg pro Stunde im kontinuierlichen Verarbeitungsprozess.

Video der Bearbeitungslinie: www.kronen.eu/line-preview-video

KRONEN ist ein familiengeführter, weltweit tätiger Hersteller und Lieferant von Einzelmaschinen, Sondermaschinen und High-Tech-Verarbeitungsanlagen für die Fresh-Cut-Industrie. Das Produktprogramm von KRONEN und seinen Partnern umfasst die Obst-, Gemüse- und Salatverarbeitung: vom Vorbereiten, Schneiden, Waschen, Trocknen, Entwässern, Schälen und Sterilisieren bis hin zum Verpacken. Darüber hinaus bietet KRONEN technische Lösungen für Fleisch und Fisch, Backwaren, Fertiggerichte, Trocken- und Tiefkühlprodukte sowie Tiernahrung.

Das Unternehmen mit Sitz im deutschen Kehl am Rhein und einem zweiten Produktionsstandort im nahe gelegenen Achern beschäftigt derzeit mehr als 120 Mitarbeiter, ist in mehr als 80 Ländern weltweit vertreten und liefert seine Produkte dorthin über 120 Nationen auf der ganzen Welt.

Mit mehr als 40 Jahren Erfahrung in der Lebensmitteltechnologie bewahrt KRONEN traditionelle Werte wie Qualitätsbewusstsein und setzt auf einen nachhaltigen, ganzheitlichen Ansatz für die hygienische und zuverlässige Produktion gesunder Lebensmittel. KRONEN versteht sich als Think Tank, der innovative Lösungen zum Nutzen seiner Kunden bereitstellt und alle ihre Bedürfnisse erfüllt. Es garantiert höchste Beratungs- und Planungskompetenz in enger Zusammenarbeit mit Industrie und Forschungseinrichtungen.